制作绳索钻杆的方法介绍

绳子钻杆，包括钻杆本体，钻杆本体的一端外壁上设有外螺纹，钻杆本体的另一端内壁设有与外螺纹合作的内螺纹，内螺纹与外螺纹之间的钻杆本体设置为钻杆光杆段；所述内螺纹的牙底锥度与外螺纹的牙顶锥度相同、内螺纹的牙顶锥度与外螺纹的牙底锥度相同，且内螺纹的牙底锥度大于内螺纹的牙顶锥度。传统通用型直连式绳子钻杆选用表里平结构，原材料归于高精度冷拔无缝钢管，通过全体调质等处理后定尺销售给钻具制作企业，钻具制作企业在钻杆两头直接加工成公母螺扣，对螺扣外表再经硬化处理等一系列工序后将钻杆产品销售给钻探施工单位进行实际施工。在距钻杆本体一端4-16mm处通过部分扩孔机对钻杆本体进行扩孔处理，在钻杆本体的外壁上形成扩孔加强环，再通过拉床效果。

在外螺纹根部一螺纹扣的钻杆本体内壁处设有一圈向外凸起的缩孔加强环，缩孔加强环上星期向散布有若干的缩孔通水槽，所述内螺纹外端部的钻杆本体外壁处设有与缩孔加强环合作进步钻杆接受才能的扩孔加强环，扩孔加强环上星期向散布有若干扩孔通水槽。很多孔内事端证实，90%以上呈现的孔底事端都是产生在钻杆公母螺扣联接部位，特别是在公母螺扣根部一扣方位处的开裂事端（本源是因为部分单薄和应力会合产生的）占绝大多数。分析以上事端原因，钻杆在受载条件下，联接螺纹副间间隙扩展，钻杆公扣有向内缩短的趋势，母扣则有向外打开的趋势，这与常见的钻杆变形“喇叭口”形式完全相符，用有限元分析软件对螺纹模型进行模拟分析螺纹受力情况，得出结论是钻杆的非常大的复合应力值呈现在联接外螺纹根部的一扣处，向螺纹端部逐渐减少，一丝扣复合应力值很大，二丝扣复合应力值大约减少50%，这说明钻进过程中钻杆柱折断容易产生的地方是钻杆外螺纹根部一扣方位处。

因为钻杆在孔内归纳受力较杂乱，需求同时接受拉伸、紧缩、扭转、弯曲应力及冲击载荷效果，所以怎样使螺扣承载受力才能更大更加均匀，足以确保钻探施工的顺利完成而尽量减少孔内事端产生，根据通用型绳子取心钻杆用管材标准及容许差错可知，钻杆外径标准规划是Φ69.9～70.25mm，内径标准规划是Φ59.9～60.25mm，壁厚容许差错是±0.3mm，若不考虑钻杆自身表里径标准的差错和壁厚的差错（不可避免），会呈现钻杆端部螺扣壁厚不均，可使用深度有限，单薄部位会在实际使用受力过程中因为产生应力会合而为孔内事端埋下危险。