金刚石复合片钻头非正常磨损表现浅析

1)烧钻。钻进过程中若钻压过大，转速过快，钻头工作面与岩石之间强烈冲突会产生很多的热量，断水、干钻或地层漏失出现冲洗液假循环等带来冲洗液不足，或水眼阻塞等，无法及时带走岩屑和热量，这些往往简单形成烧钻事端。因为复合片切削齿与钻头体之间的衔接是低温焊接，温度过高导致钻头因掉片而失效，钻头体变为蓝色或棕色，甚至与岩石烧结在一起，常常引起重大事端。为避免烧钻事端产生，应控制合理的钻进速度，确保冲洗液循环畅通。

2)拉槽。当钻压过大、冷却不良形成微烧钻，孔底有异物、扩孔钻进或扫孔，外刃掉落或开裂，这些都会形成钻头冠部拉槽。复合片金刚石层掉落或复合片覆盖不全也简单形成钻头冠部拉槽。

3)钻体损坏。若孔内有台阶、探头石或坍塌掉块、缩径孔段，钻头遭到强力挤压，都会形成钻头胎体损坏，孔底岩粉过多会严峻磨损钻头体。

4)切削齿损坏。主要表现为磨损严峻、断齿、掉齿、焊接失效和热裂纹等。

5)水口水槽严峻冲蚀。所钻岩层研磨性特高，或冲洗液含砂量高且流速过高，都会形成钻头水口水槽严峻冲蚀，影响钻头强度。

6)金刚石复合片钻头外径过早磨损。若钻头保径太弱或岩石硬度过高，导致外径过早磨损。